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再生橡膠使用過程中的幾個“為什么”

“為什么想要使用再生橡膠呢？”，面對這個問題，很多橡膠制品廠家都會說：“當(dāng)然是為降低生產(chǎn)成本??！”，這是眾所周知的，小編也不知道再次提出這個問題會不會招來這句—“這不是廢話嗎，犯得著有此一問嗎”。不過小編的確想和大家說一說再生橡膠使用過程中的幾個“為什么”。

1、為什么再生橡膠冷卻之后才可以存放？

再生橡膠生產(chǎn)過程中經(jīng)過多道工序，加入了不同種類的化學(xué)助劑，剛剛從生產(chǎn)線上下來的再生橡膠如果不立即進(jìn)行冷卻，膠片內(nèi)部的化學(xué)助劑很容易繼續(xù)作用，產(chǎn)生早期硫化、粘膠等問題，降低再生橡膠指標(biāo)，為后續(xù)再生橡膠制品加工帶來問題；但是再生橡膠冷卻停放時間也不能過長，否則會引起再生橡膠表面泛白噴霜。

2、為什么再生橡膠混煉膠放置時間過長會自硫？

再生橡膠混煉膠是再生橡膠制品的半成品，混煉過后的再生橡膠混煉膠如果停放時間過長，會造成再生橡膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生橡膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生橡膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生橡膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生橡膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會造成再生橡膠混煉膠放置時間過長會自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

3、為什么不同種類的再生橡膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生橡膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生橡膠和三元乙丙再生橡膠的化學(xué)組分、分子結(jié)構(gòu)、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構(gòu)與性能也不同，因此塑煉工藝不同。

4、為什么有時候再生橡膠制品的指標(biāo)會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)指標(biāo)達(dá)不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生橡膠配合劑稱量不準(zhǔn)確，比如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量導(dǎo)致再生橡膠制品硬度過高；再生橡膠、增塑劑等用量稱量過多或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱量過少則會造成再生橡膠硬度偏低。因此使用再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品時一定要注意稱量準(zhǔn)確。

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